泵轴加工工艺讨论

一、泵轴的作用

泵轴的作用主要是传递动力，支撑叶轮保持在工作位量正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。

二、材料选择

泵轴一般用45钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在耐腐蚀泵中，即用于输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵上，泵轴材质一般为lCr18N19 lCr18Ni9Ti等不锈钢。

三、传统加工工艺

泵轴属于细长轴类零件，轴类零件加工中细长轴加工较困难，采用合理的加工路线辅以适当的工装（如中心架），可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准，两端外圆不能在一次装夹中同时完成，精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。工艺路线为：（1）、粗车，分别钻两端中心孔，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量,转入热处理工序（如调质）；（2）半精车，对热处理后的轴一定要修复中心孔，夹一头顶一头进行半精车，留精车余量0.5-1mm,并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工，注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中，影响轴的强度;(3)、精加工，对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹，将配合部位外圆精车成；若配合面要求精度高、批量生产的轴，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、铣键槽，注意保证对称度；（5）、磨外圆，采用两头顶上鸡心夹将配合面磨成。
   据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。水泵零件的制造工艺变化多，但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求，实现优质高产是完全可能的。

四、泵轴加工的新工艺---势必锐

解决泵轴加工的新工艺，真正实现一车代磨，在车床上一次性保证轴承位和密封位表面的粗糙度要求，势必锐是利用束能、分子能和冲击能的一种符合能量作用于金属零件的表面，使金属表面的晶粒细化---达到纳米级晶粒，通过各种传递方式将能量打入金属组织内部改变金属塑性，从而实现金属改性加工，达到镜面效果，山东聚亿能的势必锐镜面加工在机械加工中效率更高、效果更好；解决了机械行业加工中诸多机械问题；可加工HRC65度以下零件，金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度最高可达Ra0.02μm超镜面效果；自动化程度高、效率大幅度提升，一次装夹即可加工出镜面级工件，实现冷、热两个领域才能达到的效果，,零件表面粗糙度达到Ra值可达0.05μm以下，表面显微硬度提高20%以上，并大大提高零件的耐磨性和耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。一次装夹，可在车床上实现车磨一体、以车代磨，减少设备投资。